鋰電池極板結構與製程操控技術 | 化學工廠資訊網
![鋰電池極板結構與製程操控技術](https://i.imgur.com/lO00bdM.jpg)
2019年2月5日—鋰電池的製作流程基本上可分為漿料配方設計與分散、電極板塗佈與乾燥、極板輾壓、極板裁切、電池組裝、電解液灌注、電池封裝後進行電池化成等程序;其中又 ...
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鋰電池製程技術未來發展趨勢是朝向高塗重極板、高安全性功能層、高速塗佈、寬幅增加、同時多層極板技術等。為了因應各式各樣的鋰電池結構製作,工研院材化所建立精密塗佈產品技術開發平台,同時也擁有精密流變儀量測分析技術、精密塗佈加工技術、精密模具與塗層乾燥設計與模擬分析技術,可提供國內相關業者產品開發所需要的支援,以加快產品研發速度。
本文將從以下大綱,介紹鋰電池製作程序中電極結構層製作的漿料配置特性、塗佈、乾燥程序與輾壓等技術,並探討每一製程與鋰電池產品之關聯性。
‧前言
‧鋰電池製程技術
1. 鋰電池漿料配置與特性
2. 極板塗佈與乾燥製程
3. 極板孔隙度操控
4. 特殊導電黏著功能性塗層應用於鋰電池極板
5. 固態電解質膜製程
‧結論
【內文精選】
鋰電池結構隨著功能要求日趨增加與多樣,其製作的思考方式已不是以單一塗層結構即可完成。以多次塗佈(Coating)與乾燥(Drying)的方法製作雙層或多層結構的複合極板,日漸被國際大廠所開發並應用在鋰電池商品中。施以雙層同時塗佈技術除了可以達到節省程序、提升品質與良率的優點外,同時搭配漿料調整可使極板發揮更多結構設計變化與功能,且輾壓製程的操控與優化可使極板的體積能量密度更提升。
鋰電池製程技術
鋰電池的製作流程基本上可分為漿料配方設計與分散、電極板塗佈與乾燥、極板輾壓、極板裁切、電池組裝、電解液灌注、電池封裝後進行電池化成等程序;其中又以漿料配置、極板塗佈與乾燥、極板輾壓影響電池最終特性最為重要。以下對於鋰電池漿料特性與塗佈製程關係、極板塗佈與乾燥製程、極板孔隙度操控、特殊導電黏著功能性塗層應用於鋰電池極板、...
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