雷射切割的操作、考慮因素及優缺點 | 化學工廠資訊網
![雷射切割的操作、考慮因素及優缺點](https://i.imgur.com/lO00bdM.jpg)
2021年9月30日—操作鐳射機床可以用連續信號或脈衝木板雷射切割模式控制,連續信號操作較快,産生的邊緣較爲光滑,於能量高工件膨脹,精度不很高。
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操作
鐳射機床可以用連續信號或脈衝木板雷射切割[1]模式控制,連續信號操作較快,産生的邊緣較爲光滑,於能量高工件膨脹,精度不很高。
當進行復雜或小公差切割時,脈衝模式産生較少的熱量,但産生非常細微鋸齒邊緣,工件的完成質量是取決於速度,件的冷卻和邊的條件。
鐳射切割比較適合加工軟鋼和不銹鋼,加工鋁非常困難,鋁和特定的其他金屬如鋅和鉛紙類雷射切割[2],鋁在熔化的同時反光,這將會分散光束,所以需要更多的能量,另外,鋁和銅合金將切割區的熱量向周圍傳輸,這也需要更多的能量。
其他考慮的因素
除産品的經濟性,精度,邊緣條件外,經驗豐富的設計者還考慮鐳射切割的其他特性,當爲鐳設計程式時。局部淬硬,鐳射切割通過熔化或氣化金屬,這會造成問題是當切割熱會將切割部分周圍的材料淬硬。
在不銹鋼上用鐳射機床割孔加工可熱處理合金鋼(比如要攻牙,孔或鉸孔),合金鋼時,可能特別麻煩, 當由産品必須被淬硬來耐磨時。通過同樣的措施,設計者可以利用這種特性的優點。錐形邊,在光束進入工件表面的地方,光束是非常精確的,隨著光束空透工件時,光束散射形成了錐形邊,錐形的方向與剪切和穿透的另件正好相反(光束去的一邊的孔徑比進入的地壓克力雷射切割[3]方孔徑中)因此設計者必須仔細考慮零件的最終用途,在某些事例中,需特別強調從哪一邊進行切割。
最小尺寸
鐳射切割光束可以聚焦小到Φ0。2mm,因此可以切割半徑接近0。76mm孔。用穿透或衝孔加工時孔徑和厚度的關係,爲避免變形而求求的,孔的最小間距,在鐳射加工時都不成問題。
然而,許多限制的確存在,同樣也與材料厚度有關。圖表二說明了鐳射切割可能達到的最小通孔的尺寸,布料雷射切割[4]與模具衝孔比較只相當於其衝孔尺寸的1/6-/1/8。
也因爲沒有機械壓力, 在挖去金屬的過程中,當孔間間距比較狹窄時不會出現變形,在可視重要長面上的極距很近的通風槽就是一個應用...
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