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一种生产聚氯化铝的工艺方法,其特征在于:该工艺采用二步混凝沉淀控制水不溶物,其工艺步骤如下:(1)含铝原料和盐酸在耐酸容器内反应,生成铝酸溶液;加入酸溶混凝剂 ...
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技术领域
本发明涉及净水剂技术,特别是一种生产聚氯化铝的工艺方法,它主要是采用二步混凝沉淀控制水不溶物,而生产符合国家标准、成本低、质量好的聚氯化铝(PAC)水处理剂。
背景技术
随着我国环保产业的发展,聚氯化铝(PAC)作为高效水处理剂在国内得到充分的应用。但是传统聚氯化铝生产工艺采用“热解法”、“中和法”、“凝胶法”、“双酸法”等工艺均存在工艺流程长、生产成本高等缺点。用铝酸钙作为PAC生产原料的酸溶一步法或以其它含铝原料配合铝酸钙混合酸溶一步法(俗称一锅煮),都具有生产成本低、操作简便等优点,在国内得到生产厂家广泛使用。
但是,目前存在的问题是:无论是采用铝酸钙酸溶一步法还是其它含铝原料配合铝酸钙混合酸溶一步法(俗称一锅煮),均存在铝酸钙在酸溶生产过程中产生大量氯化钙悬浮物难以与PAC溶液有效分离的问题,导致PAC成品中水不溶物严重超标,目前还难以解决。国家标准对PAC产品中水不溶物有严格要求,用铝酸钙生产PAC,在生产过程中如果对水不溶物不加控制措施,产品中水不溶物就会成倍超标,严重的甚至超标十几倍,使产品无法正常销售。现阶段,对PAC产品水不溶物控制方法,大多数厂家采用自然静置沉降或机械压滤法,采用自然静置沉淀,一般要4-10天,而混合酸溶一步法工艺,则需要静置沉淀15-40天,须建大量静置沉淀设施,而采用机械过滤法,不但劳动强度大、能耗高、过滤效率低,而且PAC产品盐基度越高压滤难度越大,低盐基度PAC虽然过滤难度有所改善,但是当PAC盐基度越低时,干燥难度越大的矛盾就越明显,尤其对用滚筒干燥方式的厂家,更难接受低盐基度干燥条件。因此,如何控制PAC产品中水不溶物,是以铝酸钙为原料生产PAC工艺中的关键技术问题,它严重影响和制约着以铝酸钙生产PAC产品的质量和产量的提高。
另外,以氢氧化铝为原料经酸溶反应后,再投加铝酸钙调高盐基度的工艺,能使PAC产品水不溶物控制在国家标准范围内。但是此工艺生产成本高,只有少数厂家用于出口产品时采用该工艺,使该工艺推广缓慢。
所以,解决以铝酸钙生产PAC工艺中控制水不溶物...
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