常温封孔剂配方分析... | 化學工廠資訊網
2012年12月2日—常温封孔剂广泛应用于铝材表面阳极氧化处理,禾川化工引进尖端封孔剂成分破译技术;禾川化工专业从事封孔剂配方分析,成分分析,配方还原、配方检测、 ...
常温封孔剂广泛应用于铝材表面阳极氧化处理,禾川化工引进尖端配方破译技术;禾川化工专业从事封孔剂成分分析,成分分析,配方还原、配方检测、配方研制;禾川化工为金属表面处理相关企业提供整套配方技术解决方案一站式服务;
1.背景铝及铝合金在硫酸阳极氧化后,铝型材氧化膜由大量孔隙的无定型氧化铝组成。孔通常延伸至氧化物与金属的交界面附近,形成一层薄而致密的氧化物阻挡层。刚生成的氧化膜表面能高、吸附活性大、易受腐蚀介质侵蚀、易吸附污物铝。因此,氧化膜无论是否着色,都必须进行封闭处理,以提高耐蚀性、抗污染能力和固定色素体。
目前,铝的阳极氧化层封孔处理有热水封孔、水蒸气封孔、常温封孔以及近年来发展的中温封孔等。热水或者水蒸气封孔是借助于水在微孔中的缔合作用,生成水合离子封孔,但沸水封孔的氧化膜容易吸附空气中的co2,尤其是吸附沿海气候中的nacl,造成微孔腐蚀,使得封孔工件的使用寿命短。一般认为,常温和中温封闭是金属离子的水合和沉积作用对小孔进行封闭,并且常温封孔剂具有杂质容许量高,降低能耗,提高生产效率和改善工作环境的优点。铝常温封孔技术以其节能、快速、优质的整体优势替代沸水法, 已成为国内外铝型材行业广泛应用的技术。
2.铝氧化膜常温封孔机理 2.1阳极氧化膜的微孔形成机理在阳极氧化过程中,铝作为阳极生成三价铝离子,而电解质溶液中阴离子含有氧,阳极氧化生成的a13+与电解质中的氧作用生成氧化物.随着氧化物薄膜的不均匀生长,必然要伴随着簿膜的局部溶解,这种溶解包括化学溶解和电化学溶解两部分。化学溶解发生在氧化膜所有的面上,使得整个生成的氧化膜不断减薄;而电化学溶解发生多取决于电场方向,主要发生在多孔膜的薄膜孔底,使得氧化膜的微孔不断加深。当两种化学溶解达到平衡时的氧化膜厚度为阳极氧化膜的最终厚度。由铝的阳极氧化膜的形成过程可知,氧化膜的生长为氧化膜的部分溶解和继续生长的动态过程,氧化膜存在大量的微孔。在阳极氧化结束时,氧化膜微孔内部存在大量的a13+,而在膜孔底部a13+更为集中。
2.2封孔物质的选择依据由阳极氧化微孔的形成机理可知,微孔是氧...
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