CN85104887A | 化學工廠資訊網
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本发明涉及一种获取高耐蚀性能镍磷合金(Ni-10~11%P)镀层的电镀方法。电镀液的成分为:硫酸镍120-300克/升,氯化镍45克/升,次亚磷酸钠45-90克/升,硼酸30-40克/升, ...
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本发明涉及镍磷合金的电镀方法,尤其适用于具有高耐蚀性能的镍磷合金(Ni-10~11%P)。迄今,用于电镀镍磷合金的电镀液主要有镍盐一次亚磷酸(日本专利55-31181,日本专利57-165196,苏联专利699,037)和镍盐一次亚磷酸钠(日本专利50-137835,日本专利52-68034,美国专利4,345,007)两种。前一种电镀液的缺点是,亚磷酸在较高的PH值下,其溶解度甚低,电镀操作只能在低PH值下进行(通常,镀液的PH值控制在0.5-1.0的范围内)。因此阴极电流效率比较低(η<50%),由于阴极电流效率和阳极电流效率严重不平衡而不能使用可溶性镍阳极,这样不仅提高了生产费用也造成电镀操作的不便。此外,由该电镀液得到的镍磷合金镀层的光泽性也不如后一种电镀液。镍盐一次亚磷酸钠电镀液可以在较高的PH值(PH2-4.5)下操作,阴极电流效率可达到100%。这一镀液尽管在PH3-4.5下操作是稳定的,但是在此PH值下进行电镀,镍磷合金中的磷含量很难达到所要求的数值,而在PH2-3下操作,其化学稳定性却是较差的。这是因为在PH2-3下的电镀过程中,次亚磷酸根将为镍阳极所氧化变为亚磷酸根,也就是说,随着电镀过程的进行,镍盐一次亚磷酸钠电镀液将逐渐转变为镍盐-亚磷酸电镀液,镍盐一次亚磷酸钠电镀液的优点也随之消失。
镍磷合金的耐蚀性能与合金中的磷含量有着密切关系,它的耐蚀性开始随着合金中磷含量的提高而提高,当磷含量达到10-11%(重量)时,合金具有最佳的耐蚀性能,进一步提高合金中的磷含量,它的耐蚀性随着降低。本发明的主要目的就是获取这种具有最佳耐蚀性能的非晶态镍磷合金,用它作为强腐蚀介质中的耐蚀保护镀层。
在镍盐一次亚磷酸钠的电镀过程中,镀层中的磷含量主要取决于镀液中的P/Ni含量比和镀液的PH值。镀层中的磷含量开始随着镀液中的P/Ni含量比的增加而增加,当P/Ni含量比达到一定值后,镀层中的磷含量将不再增加。镀层中的磷含量是随着镀液的PH值的增加而线性地降低。在本发明的电镀过程中,镀液中的P/Ni含量比(重量)保持≥0.3,镀液的PH值控制在2.0-2.8。在所述电镀条件下,可以稳定地得到具有最佳耐蚀性能的镍磷合金镀层,反之,所得到的镍磷合金镀层在强腐蚀性介质中的耐蚀性能就会大大...
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